啤酒生产加工过程会产生大量有机废水，具有污染物浓度高、可生化性好、排放水量大等特点，若处置不当极易造成水体污染，是食品酿造行业环保治理的重点环节。为响应生态环保治理要求，落实企业绿色生产责任，本土老牌啤酒生产企业立足自身生产工况，启动污水处理站升级扩建工程，并与光博环保达成深度合作，由光博环保全权负责项目技术设计与工程施工总承包工作，全方位提升厂区废水规范化处理能力。

该啤酒企业深耕行业多年，生产实力雄厚，现配备2条大型全自动瓶装啤酒生产线、3条易拉罐啤酒生产线，年产啤酒可达10万吨，涵盖瓶装、易拉罐两大系列共六十八个品种，产品品类丰富、产能规模稳定。伴随规模化生产，企业生产废水排放量较大，根据厂方实测资料，厂区废水每日总排放量达3000m³，项目按24小时连续运行工况设计，系统小时处理量可达125m³/h，能够完全匹配企业全天候生产排污需求。

本次治理废水原水水质特征清晰，核心污染指标参数明确：原水pH值为6-9，COD浓度≤1200mg/L，BOD浓度≤600mg/L，SS浓度≤400mg/L，属于典型的酿造高浓度有机废水。结合山东省环保管控要求，本项目出水严格执行《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》（DB37/656－2006），出水水质需稳定达标，具体管控指标为：pH值6~9、COD≤60mg/L、BOD≤20mg/L、SS≤70mg/L、色度≤40倍，高标准的排放要求对处理工艺的稳定性和专业性提出了极高考验。

光博环保依托多年工业废水治理实战经验，结合啤酒废水水质特性、项目投资预算、长期运行成本及工艺稳定性等多重核心因素，为项目量身定制GBIC+接触氧化核心生化处理工艺方案。该工艺针对性适配啤酒有机废水治理需求，相较于传统处理工艺，结构精简、设备投资更低，无需复杂配套设施，大幅节约项目建设成本。同时工艺运行能耗低、运维便捷、抗冲击负荷能力强，可适配废水水量、水质小幅波动，保障系统24小时连续稳定运行。

整套工艺通过GBIC工艺完成高浓度有机污染物的初步降解，高效分解废水中大部分COD、BOD有机污染物，降低水体污染负荷，后续通过接触氧化工艺进行深度净化，进一步降解残留污染物、优化水质，有效去除水体悬浮物与色度，层层净化保障出水稳定达标。本项目的落地实施，彻底解决了企业啤酒生产废水的环保治理难题，助力企业实现合规绿色生产，也为区域酿造行业废水提质治理提供了高效、经济、可复制的优质工程范例。