食品、生物、化工等行业排放大部分废水都属于高浓度有机废水，仅利用常规的物化、生化处理较难达到处理目的，同时存在投资大，操作管理难，运行成本高等一系列问题。随着科研的不断深入，厌氧反应器作为一种生物膜处理方法渐渐登上舞台，它主要是利用微生物与污水中的有机物接触吸附分解有机物，以达到有效处理有机废水、废弃物的目的。

目前厌氧反应器的发展已经历了三代，本期小沼将对这三代具代表性的厌氧反应器及其优劣势进行梳理，望对君从事有机废水、废弃物处理及大中型沼气工程的建设有所帮助！

一代反应器以厌氧消化池为代表，废水与厌氧污泥完全混合，属低负荷系统。包括：常规厌氧反应器（CADT）、全混式反应器（CSTR）、厌氧接触消化器（ACP）等。

1常规厌氧反应器（CADT）

常规厌氧反应器也叫常规沼气池，是一种结构简单、应用广泛的工艺类型。

该消化器无搅拌装置，原料在其中呈自然沉淀状态，一般分为4层，自上而下依次为浮渣层、上清液层、活性层和沉渣层，其中易于消化、活动旺盛的场所只限活性层，因而效率较低。

2全混式反应器（CSTR）

全混式消化器是在常规消化器中安装了搅拌装置，使得原料处于完全混合状态，因而，使得活性区域遍布于整个消化区，效率相比于常规消化器明显提高，故又称消化器。该消化器常采用恒温连续投料或半连续投料运行，适用于高浓度

及含有大量悬浮固体原料的处理。

搅拌器工作原理

工艺优点

1、原料适应性广。适用于畜禽粪便等各种有机垃圾，城市污水厂污泥稳定化处理及高浓度、高悬浮物、难降解有机废水的处理。  

2、消化池具有完全混合的流态，原料与底物接触充分，发酵速率高，容积产气率较高。

3、消化器内温度分布均匀。

4、厌氧消化反应与固液分离在同一个池内实现，结构简单、能耗低、运行管理方便。

5、由于有强制机械搅拌，在高浓度状态可有效控制原料的沉淀、分层以及表层浮渣结壳、气体溢出不畅和短流等问题。

工艺缺点

1、工艺池体体积较大，负荷较低。

2、无法分离水力停留时间和固体停留时间，污泥停留时间等于水力停留时间，反应器内不能累计足够浓度的污泥，不能滞留微生物。

3厌氧接触消化器（ACP）

厌氧接触工艺反应器是完全混合式的，是在CSTR基础上进行了改进的一种效率较高厌氧反应器。反应器排出的混合液首先在沉淀池中进行固液分离，污水由沉淀池上部排出，沉淀池下部的污泥被回流至厌氧消化池内。

工艺优点

1、保证污泥不流失，提高厌氧消化池内污泥浓度。

2、与普通厌氧消化池相比，水力停留时间大大缩短。

3、反应器的有机负荷率和处理效率较高。

4、适用于SS浓度较高的废水处理，如生活污水和工业废水。

5、易启动。

6、耐冲击负荷。

工艺缺点

1、去除率相对较低，增加好氧负担。

2、需污泥回流，固液分离相对困难。

3、出水水质也相对较差，对后序处理工艺产生影响。

二代厌氧反应器

二代反应器可以将固体停留时间和水力停留时间分离，能保持大量的活性污泥和足够长的污泥龄，并注重培养颗粒污泥，属高负荷系统。包括：厌氧滤池（AF）、厌氧流化床和膨胀床反应器（AFBR）、升流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧折流板反应器（ABR）等。